Historien og fremtidige spørgsmål om produktion af brændt petroleumskoks

Historien og fremtidige spørgsmål om produktion af brændt petroleumskoks

Mens i processen med aluminiumssmeltning, har Calcined Petroleum Coke (CPC) spillet en vigtig rolle i produktionen af ​​carbonanoder siden næsten 120 år siden. Selv forskellige former for kulstof er blevet testet før, men ingen af ​​dem viste den rigtige kombination af lave urenhedsniveauer, relativt lave omkostninger og let tilgængelighed. Så CPC viser sig at være en vigtig varmekilde til elektrolyseprocessen, hvilket reducerer cellespændingen og det samlede energibehov.

I 1877 opdagede Charles Brush, at calcineret koks har store fordele ved dannelse af pitch-bundne former produceret kulstof af fremragende kvalitet. Den massive produktion af aluminium ved brug af carbonanoder lavet af CPC viste, at den let bøjede form og eksistensen af ​​langsgående mærker på den ydre overflade er forenet med en ekstruderingsproces til produktion.

Sammenlignet med grøn petroleumskoks har CPC, der anvendes til anodeproduktion, et lavt askeniveau og et højt kulstofindhold. Med disse specielle funktioner kan CPC hjælpe med at fremstille anoder med højere densitet, og de er gode til at maksimere levetiden af ​​anoden i cellen, før bunden fjernes fra genbrug. På det tidlige stadie af calcinering af petroleum, på grund af teknologiens begrænsninger, anvendes elektriske og gasfyrede vertikale calcinatorer. I dag er roterende ovne, roterende ildsted og skaftkalcineringsteknologi blevet anvendt i vid udstrækning i industrien.

Efter udviklingen af ​​fremstillingen og de høje krav til produktionsprocessen, stod CPC-industrien også over for store udfordringer i kvaliteten af ​​CPC og niveauet af nogle specifikke elementer, såsom svovl og nikkel osv. i produktet. Urenheden i CPC har tiltrukket sig enorm opmærksomhed, da den påvirker metalrenheden i processen med smelter. Xinhui Carbon Manufacturing indrømmede altid at levere kvalificerede produkter til vores kunder. De strenge kvalitetskontrolsystemer garanterer, at produktionsprocessen er under kontrol. Vi anmoder normalt om produktspecifikationer fra kunderne og forstår, hvad deres ønskelighed er. Afhængigt af vores professionelle erfaring leverer vi passende og værdifulde produkter til vores kunder.