Hvor lang tid tager produktionscyklussen for grafitelektroder?

Hvad er virkningen af ​​elektrisk resistivitetspræstation på brugen af ​​elektroder til stålfremstilling?
Resistiviteten af ​​grafitelektroder er en fysisk indikator, der afspejler ledningsevnen for elektroden, som er relateret til elektrodens fremstillingsproces. Landet har kvalitative regler om resistiviteten af ​​grafitelektroder af forskellige specifikationer og sorter. Generelt, når man vælger elektroder af en bestemt specifikation, skal stålmøller vælge inden for det resistivitetsområde, der er specificeret af de nationale metallurgiske standarder. Overdreven resistivitet vil få elektroden til at blive rød og opvarmes, når den er energisk, hvilket øger forbruget af elektrodeoxidation.
Hvad er virkningen af ​​bulkdensitetsydelse på brugen af ​​elektroder til stålproduktion?
Bulkdensiteten af ​​grafitelektroder afspejler den tætte tilstand af elektroderne og er tæt knyttet til fremstillingsprocessen for elektroderne. Landet har specificeret værdier for bulkdensiteten af ​​grafitelektroder af forskellige specifikationer og sorter. Produkter med lav bulkdensitet indikerer, at den samlede porøsitet af produktstrukturen er høj, og produktets oxidationshastighed er hurtigere ved høje temperaturer, hvilket let kan føre til øget elektrodeforbrug. Generelt set, når stålfabrikker vælger elektroder, er det bedre for elektrodens bulkdensitet at være inden for den specificerede værdi, men jo højere bulkdensitet, jo bedre. Fordi nogle elektroder med høj bulkdensitet undertiden har en dårlig termisk stødmodstand og er tilbøjelige til at flade skrælning, flisning og revner under stålfremstilling, hvilket faktisk kan påvirke stålfremstilling.
Hvorfor skal stålmøller forhindre blanding af flere produkter, når du bruger grafitelektroder?
De grafitelektroder, der bruges af stålfabrikker, leveres ofte af flere fremstillingsvirksomheder, og flere produkter blandes under stålfremstilling. Dette gør det ikke kun vanskeligt for stålmøller at beregne forbruget af et enkelt produkt, men resulterer også i forskelle i de fysiske og kemiske egenskaber og forarbejdningstolerancer for elektroder og led på grund af de forskellige råvarer og fremstillingsprocesser, der bruges af hver producent. Derfor kan den monteringstolerance og andre faktorer, der kan forekomme under blanding, let føre til elektrode -løsrivelse og brud. Den rigtige måde at bruge er at bruge et produkt fra en producent alene og derefter forbinde det til en anden producentens produkt. Det er nødvendigt at reducere antallet af elektrodeudskiftninger fra forskellige producenter og bruge stik, der er kompatible med den samme producents elektroder for at forhindre blanding.
Hvad er egenskaberne ved nålkoks?
Needle Coke er et kulstofråmateriale af høj kvalitet, opdelt i kulserier og oliereserie. Dens overflade har åbenlyse stripformede mønstre, og de fleste af dem er lange nålformede fragmenter, når de er brudt. Under et mikroskop kan fibrøse strukturer observeres, og det kaldes det nålkoks. Nålkoks er tilbøjelig til grafitisering ved høje temperaturer over 2000 grader. Grafitelektroderne fremstillet af den har ikke kun lav elektrisk resistivitet og høj bulkdensitet, men har også en lille koefficient for termisk ekspansion, hvilket gør det til et essentielt råmateriale til fremstilling af ultrahøje effektelektroder og højeffekt elektroder. Prisen på nålkoks er meget højere end for almindelig koks, i øjeblikket omkring 5-8 gange højere.
Vil støvopsamlingssystemet på den elektriske bueovn have indflydelse på forbruget af elektroder?
Ventilatoren, der anvendes i vakuumsystemet, genererer et vist undertrykt tryk under drift, hvilket øger luftstrømningshastigheden omkring den røde varme elektrode under stålfremstilling, hvilket øger elektroden for øget oxidationsforbrug. Når stålfremstilling, et godt reguleret vakuumsystem opretholder ikke kun et godt arbejdsmiljø, men stabiliserer også forbruget af elektroden.
Hvordan undgår man øget elektrodeforbrug under stålfremstilling?
For at undgå en stigning i elektrodeforbrug under stålfremstilling er det nødvendigt at: (1) opretholde en god strømforsyningstilstand og levere elektricitet inden for det tilladte strømintensitetsområde for elektroden i henhold til designkravene i den elektriske ovn. (2) Forhindre ARC -udgangspunktet i at komme ind i den smeltede pool. (3) Forhindre nedsænkning af elektroder i smeltet stål for at øge kulsyreiseringen. (4) Hvis betingelserne tillader det, vedtager elektroden sprayteknologi. (5) Opret det korrekte udstødningsemissionssystem. (6) Vedtag det korrekte iltblæsningssystem.
Hvor lang tid tager produktionscyklussen for grafitelektroder?
Produktionsprocessen og den tilsvarende tid for et parti af ultrahøj effekt eller højeffekt grafitelektroder er som følger: Elektrodepresning (3 dage) - Bagning (25 dage) - Immersion (4 dage) - RE Bakning (15 dage) - Grafitisering (10 dage) - Bearbejdning og kvalitetsinspektion (2 dage) - Færdig produktemballage og levering (1 dag). Den hurtigste produktionscyklus uden afbrydelse fra fodring til produktlevering er også 60 dage, mens produktionscyklussen for elektrodefugter er så hurtig som 90 dage på grund af de to nedsænkning og tre bagebehandlinger krævet sammenlignet med elektroder.
Hvad er egenskaberne ved elektroder produceret af serierforbundne grafitiseringsovne?
Udviklingsretningen for grafitiseringsovn er den interne varmeserie -grafitiseringsovn. På grund af den samme strømtæthed af serien tilsluttede kolonner er forskellen i elektrodemodstand meget lille; For det andet er den elektriske resistivitet i begge ender af det interne seriens grafitiseringsprodukt lidt lavere end i midten (den elektriske resistivitet i begge ender af Acheson Furnace -grafitiseringsproduktet er højere end i midten), hvilket er gavnligt for at reducere Modstand ved forbindelsespunktet under brugerbrug og lindring af overophedning og rødme -fænomen ved det fælles forbindelsespunkt. Derfor er elektrodekvalitetsuniformiteten produceret af seriens serie -grafitiseringsovn bedre end ømhedsovnens ovn og er mere velegnet til produktionskravene til elektrisk bueovnstål.
Hvorfor spiller kvaliteten af ​​elektrodefugene en vigtig rolle i den elektriske bueovnsstålfremstilling?
Fælles spiller en afgørende rolle i elektrode -stålfremstilling, og kvaliteten af ​​leddet påvirker direkte brugen af ​​elektroden i elektrisk ovnstålfremstilling. Uanset hvor god elektrodekvaliteten er, hvis der ikke er nogen led i høj kvalitet til at matche den korrekt, vil problemer også forekomme under stålfremstilling. I henhold til relevant information er mere end 80% af ulykker med elektrodeforbrug i elektrisk ovnstålfremstilling forårsaget af fælles brud og løsning. Derfor er det en garanti for den normale anvendelse af elektroder i elektrisk ovnstålfremstilling.
Hvilke kvalitetsindikatorer for grafitelektrode (Joint) -produkter har indflydelse på elektrisk ovnstålfremstilling?
(1) Kvalitetsindikatorer såsom bulkdensitet, resistivitet, styrke, elastisk modul og termisk ekspansionskoefficient for elektroder. (2) Kvalitetsindikatorer såsom bulkdensitet, resistivitet, styrke, elastisk modul og termisk ekspansionskoefficient for leddet. (3) Bearbejdningsnøjagtigheden af ​​elektroder og led, uanset hvor god kvaliteten af ​​elektroder og led er, uden god bearbejdningsnøjagtighed (hovedsageligt henviser til pasningen mellem elektroder og led), er brugseffekten ikke god. (4) Den interne strukturelle kvalitet af elektroder og led kræver, at der ikke er nogen revner, der kan forårsage potentielle farer under brug.
Hvad er konsekvenserne af svær oxidation af elektrodens endeflade i den øverste ende af elektrodeholderen?
Under stålfremstilling i en smelteovn brændes skrotstål inde i ovnen. På samme tid på grund af iltblæsning i ovnen er højden af ​​flammesøjlen ofte højere end elektrodens endeflade i den øverste ende af griberen, som let kan oxidere elektrodens endeflade. Hvis oxidationen er alvorlig, kan den forårsage, at elektrodens endeflade deformes fra en plan overflade til en skrånende overflade. Når en ny elektrode er forbundet til den øverste ende, kan oxidationsdeformationen af ​​den nedre elektrodens endeflade ikke skabe god kontakt med den nye elektrode, og elektrodegabet er stor, hvilket let kan forårsage oxidation og brud på det indre led. Den bedste forebyggende foranstaltning uden at ændre stålproduktionsbetingelserne er at tilføje et beskyttelsesdæksel på elektrodens endeflade i den øverste ende af griberen for at blokere flammer og luft for at beskytte elektrodens endeflade.